不锈钢管壳式换热器规格产品介绍 山东旭辉值得信赖

螺旋折流板：分为单螺旋折流板和双螺旋折流板优点是换热好，压降低，流动均匀；缺点是制造困难；设计要点是螺旋角度5-45°，适合的场合时压降受限，容易结垢的场合。广告中华人民共和国机械行业标准：制冷与空调用套管换热器作者：中华人民共和国京东

折流杆：优点是支撑优，流动均匀，压降低基本无振动问题；缺点是低的换热效果；管子布置只能为45°和90°；适合场合是低压降气体冷凝和换热。

窝巢型：支撑优，流动均匀，压降低；缺点是比换热效果不好，设计基本无要求。

蛋框型：支撑好，制造经济；缺点是高温应力下发生变形；设计基本无要求。

管壳程流体的确定

主要根据流体的操作压力和温度、可以利用的压力降、结构和腐蚀特性，以及所需设备材料的选择等方面，考虑流体适宜走哪一程。下面的因素可供选择时考虑：

适于走管程的流体有水和水蒸气或强腐蚀性流体；***性流体；容易结构的流体；高温或高压操作的流体等。

适于走壳程的流体有塔顶馏出物的冷凝；烃类的冷凝和再沸；管件压力降控制的流体；粘度大的流体等。

设备结构的选择

对于一定的工艺条件，首先应确定设备的形式，例如选择固定管板形式还是浮头形式等。参照下表1-7.

在换热器设计过程中，强化传热总的目标概括有：在给定换热量下减少换热器的尺寸；提高现有换热器的性能；减小流动工质的温差；或者降低泵的功率。

传热过程是指两种流体通过硬设备的壁面进行热交换的过程，按照流体的传热方式基本上可以分为无相变和有相变两种类型。无相变过程强化传热技术的研究，一般依据控制热阻侧而采取相应的措施：

如采用扩展管内或者管外表面；采用管内插***；改变管束支撑件形式；加入不互溶的低沸点添加剂等方法，以增强传热效果。

列管换热器式热交换器由罩壳、传热管束、管板、折流板（隔板）和管箱等预制件构件构成。罩壳多见圆柱状，內部配有管束，管束两边固定不动不会改变在管板上。开展传热的热冷二种流体，一种在管中流动性，称之为管程流体；另一种在管内流动性，称之为壳程流体。为提升管外流体的传热分指数，一般在罩壳内安裝很多隔板。隔板可提升壳程流体速率，驱使流体按照规定路途数次横着根据管束，提高流体稳定渗流水平。换排散热管在管板上可按等边三角形或方形排序。等边三角形排序较紧凑型，管外流体湍动水平高，传热分指数大；方形排序则管内消除省时省力，能用易积垢的流体。