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高温冷凝水综合回收装置

密闭式蒸汽冷凝水回收方式是回收100℃以上的饱和水,一般离心泵在输送饱和状态的热水时要产生气蚀,使泵不能正常工作,严重的气蚀会损坏泵叶轮造成事故。我们根据离心泵性能表(见表1)可知,一般离心泵只能吸75℃以下过冷水,如水温超过80℃,就要在泵入口处增加正压头以防气蚀。要泵送100℃~120℃的饱和热水,需要在泵入口处增加6.0m~17.5m的正压水头。当出现下列情况之一时凝结水前置自动100%旁路运行：（1）进口母管凝结水温度≥55℃。为解决这一问题,冷凝水回收装置把喷射泵和离心水泵结合起来,有效地解决了防气蚀问题,这种泵与其他部件组合称为高温冷凝水综合回收装置。

公司主导产品有：各种换热设备，板式换热器，容积式换热器，洗浴用换热器，列管式换热器，双纹管换热器，波节管换热器，地下井水用板式换热器，换热机组，智能换热机组，分集水器，定压补水机组，变频供水设备，凝结水回收装置，无负压供水机组，软水器，除砂器，除污器，电子水处理器，旁流水处理器，全自动压差过滤器。自动调压技术将设备安全和工艺安全分开，用安全阀保证设备结构安全，用自动调压装置确保生产工艺的系统安全。

2H2CO3 Fe → Fe(HCO3)2 H2

金属腐蚀速度取决于温度与CO2、O2 浓度，当PH ＜ 6 时，碳钢在冷凝水中腐蚀速度与碳酸浓度成正比，PH 值度较低时腐蚀产物可溶解，从而使冷凝水被大量铁离子污染。同时溶解氧对系统管路的腐蚀也是不可忽视的。冷凝水中的O2 是随蒸汽带来的.

它的腐蚀产生物是Fe3O4 与FeO 及含水氧化物的生成物，它会使钢管产生腐蚀坑。当冷凝水系统中同时存O2 与CO2 时会使钢的腐蚀更严重，CO2 使水呈微酸性***管路保护膜，随着O2 含量增加会使钢管呈或大或小的***状态，使腐蚀加快，结果是冷凝水呈砖红色、铁含量大，钢管穿孔。常见的蒸汽管道和冷凝水管道腐蚀穿孔就是这个原因。此运行过程中，机组排汽余热大量损失，造成综合热效率降低［3－4］。

山东旭辉换热设备有限公司，公司主营产品：各种换热设备，板式换热器，容积式换热器，半容积式换热器，列管式换热器，双纹管换热器，管壳式换热器，换热机组，供水设备，定压补水机组，变频供水设备，无负压供水机组，电子水处理器，旁流水处理器，全自动压差过滤器。该装置以拉瓦尔喷嘴为理论依据，增设专门的引射泵，从回收罐内抽取凝结水为工作介质，通过引射增压器引射背压较低的凝结水，使之顺利的进入回收罐，并在引射口形成负低压，有利于用汽设备凝结水的排放。

直接空冷机组高背压供热改造

高背压供热改造不改变机组空冷岛、汽轮机及原抽汽系统，但需设置 1 台高背压凝汽器，回收汽轮机低压缸排汽余热，对热网循环回水进行加热。高背压供热凝汽器与原热网加热器采用串联布置方 式，热网循环回水首***入高背压凝汽器，由低压缸 排汽进行一级加热，水温由 55℃升高至68 ℃ 左右 ( 具体由机组背压确定) ，然后通过热网循环泵系统 升压，送至热网加热器入口母管进行二级加热，向用户供热。分厂锅炉使用现状XX分厂现有燃气燃油两用蒸汽锅炉两台，蒸汽主要用于卷烟生产和空调使用，锅炉产1吨蒸汽水耗约在1。

1.2.2间接空冷机组高背压循环水供热改造

新疆华电喀什热电有限责任公司( 以下简称喀 什公司) 2×350MW 超临界间接空冷热电联产机 组，采用高背压循环水供热技术进行供热节能改造。 该项目采用双机并联，背压供热模式，根据供热需 求，回收汽轮机低压缸排汽余热。对凝汽器进行改造，开发双温区凝汽器供热技术，即一侧进入主机闭 式循环水，另一侧进入热网循环水，在不影响凝汽器 安全运行和冬季空冷塔防冻的条件下，尽量增大热 网循环水流量，减小主机循环水流量，充分利用乏汽余热，在凝汽器中对热网循环水进行一级加热后，通 过热网循环水泵升压进入热网加热器系统进行二次 加热，满足供热需求温度。多年来，研发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流特性，并结合多年对锅炉设备的研究，系统的应用汽水引射混流技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽动能的自动加压技术。