固定管板式换热器生产厂家量大从优

板式换热器在加工厂中运用十分的普遍， 从板式换热器的发展历史时间，人们非常容易看得出，每一次的改善后目地全是以便提升物质中间的换热效。 板式换热器的主要用途被愈来愈多的人掌握，可是平板式热换器技术有什么拓宽呢？大伙儿对它有是多少掌握呢？

1、防腐蚀技术。近些年，世界各国在热交换器防腐蚀行业的科学研究和设计方案层面也获得了比较明显的成效，例如阳极保护技术的开发设计和新式防腐蚀是原材料的运用等都为这种热交换器的发展产生了无限生机。此外，非金属材质的运用也进一步提高了传热的耐腐蚀特性。 2、大型化与实用化并举。随之成套设备设备的大型化，热交换器向大型化方位发展，另外在电子光学，航天航空、、有机化学生物技术、管理科学等场所的要求而向实用化方位发展。 3、强化技术。各种各样新式、换热器逐渐替代目前基本商品。发电厂驱动力效用强化传热技术，添加剂强化烧开传热技术，进入稀有气体强化传热技术、滴状冷疑技术、微生物传热技术、电磁场驱动力传热技术、纳米技术流体力学传热技术等将获得科学研究和发展。

板式换热器的结垢指板式换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质，由于污垢层具有很低的导热系数，会增加了传热热阻，降低换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。小编给大家介绍通常导致板式换热器结垢的原因：

　　一、凝固污垢

　　流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。

　　二、生物污垢

　　除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能产生粘泥，而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生成可观厚度的污垢层。

　　三、结晶污垢

　　溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时，典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、***钙和二氧化硅结垢层。

关于板片材质

不锈钢：指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质的钢称为不锈钢，而将耐化学介质的钢称为耐酸钢。两者在化学成分上存在一定差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

耐腐蚀机理：铬是不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬就与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜Cr2O3），极难溶于水，可进一步阻止氧与铁腐蚀。同理，破坏钝化膜Cr2O3 就意味着破坏其腐蚀能力。

另外腐蚀介质中的卤族元素（像水中常见的氯离子）在一定条件下也能替换掉Cr，所以不锈钢在一定条件下也会生锈，在含酸、碱、盐的介质中也会被腐蚀,。因此不锈钢抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态, 使用条件及环境介质类型而改变的。不锈钢在水中腐蚀主要是由于水中氯离子引起的。

不锈钢中其余添加元素也均发挥不同作用。像Mo会在一定程度上抵消氯离子引起的腐蚀，但是也有一个适用范围。

清洗剂的选择

板式换热器的传热片材料一般为奥氏体不锈钢,型号大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti,不锈钢材料需采用基清洗剂清洗。

密封垫材料一般为丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(RCB)140、乙丙橡胶(EPDM)150,这些材料均能耐酸、碱、酮、醇类等溶液的腐蚀。

基于此,我们采用河南省科学院能源研究所研制的不锈钢制品专用清洗剂(该清洗剂已通过河南省科学技术厅***的技术鉴定),主要有、羟基、缓蚀剂、渗透剂、消泡剂等化学药剂组成,

该清洗剂对不锈钢制品有除垢率高、腐蚀率小、除垢速度快等特点,清洗浓度在0.10～0.15mol/L范围内。该清洗剂的各项性能指标,经检测均符合HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》的规定