盘管管壳式换热器型号多重优惠「多图」

换热器是石油化工生产过程中常用的设备单元，由外壳、管板、管束、顶板等部件构成，目的是保证石油化工生产过程处在适温度。优点：可抽式管束，当换热管为正方形或转角正方形排列时，管束可抽出进行机械清洗，适用于易结垢及堵塞的工况。管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面，将热流体的热量传递给冷流体的间壁式换热器，其日常维护与检修工作十分重要。

一管壳式换热器维护

为了确保换热器正常的运转，日常维护以及定期检验十分必要。日常维护的***项目包括换热器运行时的异常响声、压力、温度、流量、泄漏、介质、振动、保温以及换热器内外腐蚀情况等。

01温度

由于换热器所处理的流体一般含有固体杂质，长时间工作易造成堵塞，影响换热器的工作效率。山东旭辉换热设备有限公司，公司主营产品：各种换热设备，板式换热器，容积式换热器，半容积式换热器，列管式换热器，双纹管换热器，管壳式换热器，换热机组，旁流水处理器，全自动压差过滤器。为了提高换热器的工作效率，保证其正常工作，需定期对换热器两种介质进出口的温度和流量进行测量，当换热器工作效率低于生产工艺的需求时，应及时对换热器进行清洗，从而提高换热器的换热效率，并防止因温度急剧变化产生温差应力。

02压力

当换热器内部结垢、堵塞或泄漏时，流体进出口的压力差就会发生变化，因此定期检查测定流体及进出口压差，可以判断出换热器内部的结垢、堵塞以及泄漏情况，一旦发现压力有较大变化，要及时分析问题产生的原因，并采取必要的措施进行修复。

壳程结构与相关计算公式

介质流经传热管外面的通道部分称为壳程。壳程内的结构，主要由折流板、支承板、纵向隔板、旁路挡板及缓冲板等元件组成。由于各种换热器的工艺性能、使用的场合不同，壳程内对各种元件的设置形式亦不同，以此来满足设计的要求。分程隔板失效的不利因素有：受隔板两侧压差作用，在隔板内产生较大的弯曲应力。各元件在壳程的设置，按其不同的作用可分为两类：一类是为了壳侧介质对传热管有效的流动，来提高换热设备的传热效果而设置的各种挡板，如折流板、纵向挡板，旁路挡板等；另一类是为了管束的安装及保护列管而设置的支承板、管束的导轨以及缓冲板等。

壳体是一个圆筒形的容器，壳壁上焊有接管，供壳程流体进人和排出之用。直径小于400mm的壳体通常用钢管制成，大于400mm的可用钢板卷焊而成。壳体材料根据工作温度选择，有防腐要求时，大多考虑使用复合金属板。

介质在壳程的流动方式有多种型式，单壳程型式应用为普遍。如壳侧传热膜系数远小于管侧，则可用纵向挡板分隔成双壳程型式。用两个换热器串联也可得到同样的效果。为降低壳程压降，可采用分流或错流等型式。

换热量：以流量为150m3/h的算例为例，截取换热器的对称面，其中图4为有挡板换热器截面的温度场云图，根据结果显示，该换热器温度均匀，换热器管束壁面温度迅速降低，管束中的高温流体得到较好的冷却效果；防振措施（1）改变流速减少壳程流量，以分流壳程代替单壳程，以双弓型折流板代替单弓形折流板，都能降低横流速度，防止振动，但传热效率将有所改变。图5为无挡板换热器截面温度场云图，换热器底部管束冷却效果较差，对整体管束内高温流体冷却不均匀，导致高温流体在出口处温度存在较大温差，换热器没有挡板，失去对冷却水的导流作用，冷却水在换热器内循环不充分，导致终换热效果较差。

换热器用膨胀节也可分为单层和多层膨胀节

a) 对于固定管板换热器，在保证设计要求的承载能力，补偿呈刚度和疲劳寿命的前提下，应优先选用单层波形膨胀节。

b) 在下列情况子下，可选用多层波形膨胀节

1）须承受较高压力，且要求较大的位移补偿能力；

2）承受较高的疲劳寿命的要求；

采用多层波形膨胀节结构的特点如下：

1) 柔性好，补偿能力高；

2) 疲劳寿命比单层结构高（国外资料介绍是单层的6 倍）；

3) 结构紧凑，节省材料；

4) 在高压情况下，不会突然，不易有***性。