可拆卸管壳式换热机组厂家询问报价 山东旭辉换热设备

山东旭辉换热设备有限公司

在各类换热器的制造与使用中，管壳式换热器占据着核心的地位，原因在于其耐高温高压、传热系数高、安装方便、结构紧凑、生产成本低等特点。如果带有支耳的设备设有膨胀节，设计时要注意螺栓孔中心圆直径大于膨胀节外形尺寸（先跟结构***沟通，咨询一下梁的尺寸，然后确定螺栓中心圆直径尺寸），保证设备顺利安装。同时，因为其结构的多样性以及应用要求的复杂性原因，从而引起换热器各种形式的失效情况。如：换热管与管板之间的连接处容易出现失效，筒体与管板之间的焊缝处也容易失效。换热管出现振动现象、热应力或是附加应力以及工作媒介的腐蚀性等情况均会导致换热器部分或是整体性的失效后果。

1、换热管与管板之间的连接

机械滚胀法

机械滚胀法，一般会造成换热管出现过胀或是欠胀的情况, 换热管的内壁容易出现加工硬化现象。管壳式换热器在化工、石化等行业应用非常广泛，GB/T151标准中也对其设计制造检验有详细的规定，但是在实际运行过程中，一个一直不太被重视并且认为不会出问题的部分—分程隔板，却经常出现一些损坏。如下图1所示为胀接方式，主要应用在抗拉脱能力和密封性高的环境中，不可以在高温环境中工作。在出现温差改变时，胀接位置的残余应力会慢慢消失，降低了抗拉脱力和密封性能，从而造成换热管和管板之间连接的失效。它的优点在于胀接的结构比较简单，有利于换热管的更换和修补，通常运用在设计压力不高于4.0 MPa以及设计温度不高于300 ℃的条件下。

换热器是石油化工生产过程中常用的设备单元，由外壳、管板、管束、顶板等部件构成，目的是保证石油化工生产过程处在适温度。各元件在壳程的设置，按其不同的作用可分为两类：一类是为了壳侧介质对传热管有效的流动，来提高换热设备的传热效果而设置的各种挡板，如折流板、纵向挡板，旁路挡板等。管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面，将热流体的热量传递给冷流体的间壁式换热器，其日常维护与检修工作十分重要。

一管壳式换热器维护

为了确保换热器正常***的运转，日常维护以及定期检验十分必要。日常维护的***项目包括换热器运行时的异常响声、压力、温度、流量、泄漏、介质、振动、保温以及换热器内外腐蚀情况等。

01温度

由于换热器所处理的流体一般含有固体杂质，长时间工作易造成堵塞，影响换热器的工作效率。对于分程隔板之类的非承压件，虽然有公式，但是很多时候因为并未强制或者数据不全，设计师就直接按照标准中小厚度取值。为了提高换热器的工作效率，保证其正常工作，需定期对换热器两种介质进出口的温度和流量进行测量，当换热器工作效率低于生产工艺的需求时，应及时对换热器进行清洗，从而提高换热器的换热效率，并防止因温度急剧变化产生温差应力。

02压力

当换热器内部结垢、堵塞或泄漏时，流体进出口的压力差就会发生变化，因此定期检查测定流体及进出口压差，可以判断出换热器内部的结垢、堵塞以及泄漏情况，一旦发现压力有较大变化，要及时分析问题产生的原因，并采取必要的措施进行修复。

在管壳式换热器中换热管和管板是换热器管程和壳程之间的惟一屏障，换热管与管板之间的连接结构和连接质量决定了换热器的质量优劣和使用寿命，是换热器制造过程中至关重要的一个环节。5、检查冷凝液的液位高度，并进行相应调整，以保证其合适的液位范围。目前在换热器制造过程中，换热管与管板的连接主要有：焊接、胀接、胀接加焊接以及胶接加胀接等方法。下面小编和大家介绍下。

　　1.焊接

　　换热管与管板采用焊接连接时，由于对管板加工要求较低，制造工艺简单，有较好的密封性，并且焊接、外观检查、维修都很方便，是目前管壳式换热器中换热管与管板连接应用较为广泛的一种连接方法。我国的管壳式换热器的设计、制造经过几十年的发展，已经有了自己的经验和较好的设计制造水平。在采用焊接连接时，有保证焊接接头密封性及抗拉脱强度的强度焊和仅保证换热管和管板连接密封性的密封焊。对于强度焊其使用性能有所限制，仅适用于振动较小和无间隙腐蚀的场合。

　　采用焊接连接时，换热管间距离不能太近，否则受热影响，焊缝质量不易保证，同时管端应留有一定的距离，以利于减少相互之间的焊接应力。U形管式换热器适用于管壳壁温差较大或壳程介质易结垢，需要清洗，又不宜采用浮头式或固定管板式的场合。换热管伸出管板的长度要满足规定的要求，以保证其有效的承载能力。在焊接方法上，根据换热管和管板的材质可以采用焊条电弧焊、TIG焊、CO2焊等方法进行焊接。对于换热管与管板间连接要求高的换热器，如设计压力大、设计温度高、温度变化大，以及承受交变载荷的换热器、薄管板换热器等宜采用TIG焊。